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铝铸件缩松的产生原因及防止方法

2019-06-24 10:24:45

  铝铸件缩松的产生原因及防止方法

  现象:

  铝铸件缩松一般产生在内浇道附近非冒口根部厚大部位,壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色, 浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松,可通过X射线、荧光低倍断口等检查方法发现。

  产生原因:

  (1)冒口补缩作用差。

  (2)炉料含气量太多。

  (3)内浇道附近过热。

  (4)砂型水分过多,砂芯未烘干。

  (5)合金晶粒粗大。

  (6)铸件在铸型中的位置不当。

  (7)浇注温度过高,浇注速度太快。

  防止方法:

  (1)从冒口补浇金属液,改进冒口设计。

  (2)炉料应清洁无腐蚀。

  (3)铸件缩松处设置冒口,安放冷铁或冷铁与冒口联用。

  (4)控制型砂水分和砂芯干燥。

  (5)采取细化晶粒的措施。

  (6)改进铸件在铸型中的位置,降低浇注温度和浇注速度。


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